さまざまな産業用途向けの当社の CNC フライス加工
旋回
旋削は、旋盤によって実行される機械加工プロセスです。旋盤は、切削工具が工作物を横切るときに工作物を回転させます。切断ツールは 2 つの動作軸に沿って動作し、正確な深さと幅で切断を作成します。旋盤には、従来の手動式と自動式の CNC 式の 2 種類があります。旋削加工は、材料の外側または内側のいずれかで実行できます。内側で実行される場合、「ボーリング」として知られています。この方法は、管状コンポーネントを作成するために最も一般的に適用されます。旋削プロセスの別の部分は「フェーシング」と呼ばれ、切削工具がワークピースの端を横切って移動するときに発生します。通常、旋削プロセスの最初と最後の段階で実行されます。フェーシングは、旋盤にクロス スライドが装備されている場合にのみ適用できます。これは、回転軸に垂直な鋳造またはストック形状の面にデータムを生成するために使用されます。
旋盤は一般に、タレット旋盤、エンジン旋盤、特殊旋盤の 3 つのサブタイプのいずれかとして識別されます。エンジン旋盤は、一般的な機械工や愛好家が使用する最も一般的なタイプです。タレット旋盤と専用旋盤は、部品の繰り返し製造が必要な用途によく使用されます。タレット旋盤には、オペレータの介入なしにマシンが多数の切削操作を連続して実行できるようにするツール ホルダーが備わっています。特殊用途の旋盤には、例えば、自動車整備工場がブレーキ部品の表面を再仕上げするために使用するディスクおよびドラム旋盤が含まれます。
CNC ミルターニング センターは、従来の旋盤のヘッドとテール ストックを追加のスピンドル軸と組み合わせて、複雑なフィーチャを作成するフライス カッターの能力と組み合わせた、回転対称 (ポンプ インペラーなど) を持つ部品の効率的な加工を可能にします。複雑な曲線は、フライス カッターが別のパスに沿って移動するときにワークピースを円弧で回転させることによって作成できます。このプロセスは 5 軸加工として知られています。
穴あけ/中ぐり/リーマ加工
穴あけは、ドリル ビットを使用して固体材料に円筒形の穴を作成します。作成される穴は、多くの場合、組み立てを支援することを目的としているため、これは最も重要な機械加工プロセスの 1 つです。ドリル プレスがよく使用されますが、ビットを旋盤にチャッキングすることもできます。ほとんどの製造工程では、ドリル加工は、ねじ穴を作成するため、または穴の寸法を許容誤差内に収めるために、タップ加工、リーマ加工、ボア加工などを行って仕上げ穴を作成するための予備ステップです。ドリルビットは通常、公称サイズよりも大きな穴や、ビットの柔軟性と抵抗が最も少ない経路をたどる傾向があるため、必ずしも真っ直ぐまたは丸いとは限らない穴を切削します。このため、穴あけは通常、アンダーサイズで指定され、その後に別の機械加工操作が行われ、穴が完成寸法になります。
フライス加工
フライス加工では、工具が回転しない旋削加工とは異なり、回転カッターを使用して材料を除去します。従来のフライス盤は、ワークピースが取り付けられる可動テーブルを備えています。これらの機械では、切断ツールは固定されており、テーブルが材料を動かして目的の切断を行うことができます。他のタイプのフライス盤は、テーブルと切削工具の両方を可動器具として備えています。
2 つの主要なフライス加工操作は、スラブ フライス加工と正面フライス加工です。スラブ フライス加工では、フライス カッターの周辺エッジを使用して、ワークピースの表面を平面的に切断します。シャフトのキー溝は、同様のカッターを使用して切断できますが、通常のスラブ カッターよりも幅が狭くなります。フェース カッターは代わりに、フライス カッターの先端を使用します。湾曲した壁のポケットをフライス加工するために使用できるボール ノーズ カッターなど、さまざまな作業に使用できる特別なカッターが用意されています。
