高精度プラスチックCNC加工部品
さまざまな CNC 材料の仕様は何ですか?
CNC 機械加工では、ほぼすべての金属またはプラスチックから部品を製造できます。これらの材料の重要な特性は次のとおりです。
1.機械的強度：引張降伏強度で表されます。
2. 機械加工性: 機械加工の容易さが CNC の価格に影響します。
3.材料のコスト;
4. 硬度: 主に金属用;
5.耐熱性：主にプラスチック用。
CNC金属
高い強度、硬度、および耐熱性を必要とする用途では、金属またはむしろ金属合金が活用されます。
1.アルミニウム: カスタム メタル パーツとプロトタイプの作成に使用されます。
2.ステンレス鋼簡単に溶接、機械加工、研磨できます。
3.軟鋼、または低炭素鋼: 機械部品、治具、固定具に使用されます。
4.合金鋼硬度、靭性、疲労、耐摩耗性を向上させるために、炭素に加えて他の合金元素が含まれています。
5.工具鋼金型、スタンプ、金型などの製造ツールに有利です。
6.真鍮美的目的で金色に見える部品を設計するために低摩擦とアーキテクチャを必要とするアプリケーションに最適です。
CNCプラスチック
プラスチックは、さまざまな物理的特性を備えた軽量の材料であり、耐薬品性と電気絶縁特性のためによく使用されます。
1.ABS: 射出成形による量産前の試作品の製造によく使用されます。
2.ナイロン、またはポリアミド（PA）: 優れた機械的特性、衝撃強度、および耐薬品性と耐摩耗性に優れているため、主に技術用途に使用されます。
3.ポリカーボネート通常、光学的に透明であるため、流体デバイスや自動車のグレージングなど、多くの用途に最適です。
POM (デルリン) は、部品が以下を必要とする場合の CNC 機械加工に最適な材料です。
1. 高精度
2. 高剛性
3. 低摩擦
4. 高温での優れた寸法安定性
5. 吸水率が非常に低い。
PTFE（テフロン） 200 °C を超える動作温度に対する耐性があり、優れた電気絶縁体です。
高密度ポリエチレン（HDPE）は、屋外での使用や配管に適しています。
PEEK: 強度対重量比が高いため、主に金属部品の代替として使用されます。医療グレードも利用できるため、PEEK は生物医学用途にも適しています。
CNC複合材料
簡単に言えば、複合材料は、物理的および化学的特性が異なる複数の材料を組み合わせて、より強く、より軽く、またはより柔軟な製品を作成することです。
市場で最もよく知られている複合材料の 1 つは、強化プラスチック.今日、プラスチックは、おもちゃや水筒など、ほとんどの製品に純粋な形で使用されています。ただし、他の素材の繊維で補強することはできます。この技術により、最強、最軽量、そして最も用途の広い複合材料が利用可能になります。
複合材料の一般的な用途は、より純粋な材料を別の純粋な材料または複合材料の繊維で強化することです。メーカーはしばしば追加しますカーボンまたはグラファイト繊維コンポジットに。炭素繊維は導電性があり、高弾性率と引張強度の優れた組み合わせを持ち、非常に低い (わずかに負の) CTE (熱膨張係数) を持ち、高温に対する優れた耐性を提供します。これらの特性により、カーボンはさまざまなビジネス向けの優れた繊維となり、複数の素材と容易に融合します。
カーボンに加え、グラスファイバーかなり一般的な繊維強化材料です。ガラス繊維は、炭素繊維ほど強くも剛性もありませんが、多くの用途で望ましい特定の属性を持っています。グラスファイバーは非導電性 (つまり、絶縁体) であり、通常、ほとんどのタイプの伝送では見えません。これにより、電気または放送アプリケーションに適しています。
樹脂複合材料の不可欠な部分です。それらは、単一の純粋な材料に完全に融合することなく、別々の材料を一緒に保持するマトリックスです.
