優れた公差と寸法パラメータを持つ複雑な部品を製造するためのソリューション
工作機械の種類
機械加工ツールには多くの種類があり、製造プロセスのさまざまな段階で単独で使用することも、他のツールと組み合わせて使用して、目的の部品形状を実現することもできます。機械加工ツールの主なカテゴリは次のとおりです。
ボーリングツール: これらは、通常、材料に以前にカットされた穴を拡大するための仕上げ装置として使用されます。
切削工具：切断器具の代表的なものとして、のこぎりや鋏などがあります。これらは、板金などの所定の寸法の材料を目的の形状に切断するためによく使用されます。
研削工具: これらの器具は、回転ホイールを使用して、細かい仕上げを実現したり、ワークピースを軽くカットしたりします。
フライス工具: フライス工具は、複数のブレードを備えた回転切断面を使用して、非円形の穴を作成したり、材料から独自のデザインを切り取ったりします。
旋削工具: これらのツールは、ワークピースをその軸を中心に回転させながら、切削ツールで形状を形成します。旋盤は、最も一般的なタイプの旋削装置です。
焼入れ加工技術の種類
溶接および燃焼工作機械は、熱を使用してワークピースを成形します。最も一般的なタイプの溶接および燃焼加工技術には、次のものがあります。
酸素燃焼切断: ガス切断とも呼ばれるこの加工方法は、燃料ガスと酸素の混合物を使用して、材料を溶かして切断します。アセチレン、ガソリン、水素、プロパンは、可燃性が高いため、ガス媒体として頻繁に使用されます。この方法の利点には、高い携帯性、一次電源への依存度の低さ、および頑丈な鋼種などの厚いまたは硬い材料を切断する能力が含まれます。
レーザー切断: レーザー マシンは、材料を効果的に溶融、気化、または燃焼させる、狭くて高エネルギーの光ビームを放出します。CO2: YAG レーザーは、機械加工で使用される最も一般的なタイプです。レーザー切断プロセスは、鋼の成形やパターンのエッチングに適しています。その利点には、高品質の表面仕上げと極端な切削精度が含まれます。
プラズマ切断: プラズマ トーチは電気アークを発生させ、不活性ガスをプラズマに変換します。このプラズマは非常に高い温度に達し、ワークピースに高速で適用され、不要な材料を溶かします。このプロセスは、正確な切断幅と最小限の準備時間を必要とする導電性金属でよく使用されます。
