CNC加工プロセスは、専門の設計者が作成した2Dまたは3Dソフトウェアから始まります。CAD(コンピュータ支援設計)を使用することで、設計者や製造業者は、寸法、技術要件、設計者の情報などの技術仕様に基づいて部品のモデルを作成できます。CNC加工部品の指定は、CNCマシンと切削工具の性能、そしてワークピースの用途によって制限されます。例えば、CNCマシンの工具の多くは円筒形であるため、工具によって曲面コーナーが作成されるため、設計可能な形状は制限されます。さらに、材料特性、工作機械の工具、工作機械のワーク保持能力によって、部品の最小厚さ、最大部品寸法、内部形状などの指定範囲が制限されます。
CAD設計が完了すると、設計者はそれをSTEPファイルに入力します。CAD設計ファイルはプログラムを通して部品の形状を抽出し、カスタム設計された部品を製造するための機械と工具を制御するプログラミングコードを生成します。CNCマシンは、GコードやMコードなど、複数のプログラミング言語を使用します。Gコードは最もよく知られているプログラミング言語で、工作機械がいつ、どこで、どのように移動するかを制御します。例えば、機械の電源のオン/オフ、特定の場所への移動速度、使用するパスなどです。Mコードは、必要に応じて機械カバーを自動的に取り外したり取り付けたりするなど、機械の補助機能を制御します。CNCプログラムが生成されると、オペレーターはそれをCNCマシンに読み込みます。
オペレーターがCNCプログラムを実行する前に、CNC工作機械を操作可能な状態に準備する必要があります。これらの準備には、工作機械へのワークの固定、機械主軸と治具の調整が含まれます。ドリルビットやエンドミルなどの必要な工具を適切な機械部品に取り付けます。機械のセットアップが完了すると、オペレーターはCNCプログラムを実行できます。
CNCプログラムは、CNCマシンの指示として、ツールの動作と動きに関するコマンドをマシンに統合されたコンピュータに送信します。コンピュータは、工作機械のツールを操作してワークピースに加工します。プログラムの開始は、CNCマシンが加工プロセスを開始することを意味し、プログラムはプロセス全体を通してマシンをガイドし、カスタム設計された部品を製造します。企業が独自のCNC装置を所有している場合は、CNC加工プロセスを社内で実行することも、専門のCNC加工サービスプロバイダーに外注することもできます。
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