カスタム高精度射出成形部品

簡単な説明：

精密金型部品の性能要件

1.強度と靭性

高精度の金型およびツールコンポーネントは、多くの場合、過酷な条件下で動作します。一部は通常、大きな衝撃荷重に耐え、脆性破壊を引き起こします。そのため、精密金型には高い強度と靭性が求められます。作業中に金型部品が急に壊れるのを防ぐためです。また、金型と工具の靭性は、主に材料の炭素含有量、粒子サイズ、および微細構造に依存します。

2. 疲労破壊性能

高精度のプラスチック射出成形部品が作動していると、必ず疲労破壊が発生します。これは、周期的なストレスの長期的な影響によるものです。形状には、小さなエネルギーを伴う複数の衝撃、伸び、接触、および曲げ疲労破壊が含まれます。一般に、カスタム成形および金型のこの特性は、これらの要因に依存します。強度、靭性、硬度、および材料内の介在物含有量のように。

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3. 高温性能

精密成形や金型の使用温度が高くなると、硬度と強度が低下します。また、塑性変形による金型の早期摩耗や故障の原因となります。したがって、金型材料は焼戻し安定性が高い必要があります。金型が作業温度で高い硬度と強度を持つことを保証できます。

4. 耐寒性、耐暑性

一部の金型は、加工工程で加熱と冷却を繰り返した状態になっています。すると、キャビティの表面が引っ張られて応力がかかり、表面の亀裂や剥離が発生します。その結果、摩擦力が大きくなります。また、塑性変形を防ぎ、寸法精度を低下させます。最終的には金型の故障につながります。冷間および熱間疲労は、熱間加工工具の破損の主な形態の 1 つです。